01
Etanșare la 700 bar
Segmenți PTFE ranforsați cu fibră de carbon și inele de uzură din bronz sinterizat – testați la -40°C până la +200°C.
Fiecare componentă BPH este proiectată să mențină parametrii nominali în medii cu vibrații, temperaturi extreme și fluide agresive. De la etanșări polimerice armate la distribuitoare proporționale cu răspuns sub 10 ms, oferim soluții care reduc timpii morți și cresc repetabilitatea ciclurilor de lucru.
Vezi soluțiile complete01
Segmenți PTFE ranforsați cu fibră de carbon și inele de uzură din bronz sinterizat – testați la -40°C până la +200°C.
02
Distribuitoare electrohidraulice cu histerezis sub 2% și integrare CANopen pentru brațe robotice de sudură și manipulare.
03
Sistem de capăt de cursă care reduce șocurile cu 35% și prelungește durata de viață a ansamblului cilindrului.
04
Fiecare componentă marcată individual – de la lotul de oțel până la presiunea de test – pentru mentenanță predictivă.
05
Cilindri serie GH proiectați pentru matrițare și îndoire grea, cu alezaj călit și etanșări polimerice armate.
06
Carcase din oțel inoxidabil pentru distribuitoare și kituri de etanșare – soluții pentru medii cu umiditate și particule abrazive.
Rezultate concrete în operarea sistemelor hidraulice grele
Am înlocuit garniturile standard cu kitul KEP-200 pe trei prese de 3000 kN. Timpul de oprire pentru mentenanță a scăzut de la 8 ore la 3 ore pe lună. Etanșările polimerice au rezistat fără degradare la 180°C și presiune de 650 bar timp de șase luni.
mentenanță redusăDistribuitorul DP-40 a fost integrat în brațul robotic de sudură al liniei 3. Repetabilitatea poziționării a ajuns la ±0,02 mm, iar histerezisul măsurat este sub 1,5%. Nu am mai avut derive de debit după calibrare.
precizie cinematicăCilindrul GH-5000 l-am montat pe o presă de forjat de 5000 kN. Alezajul călit nu prezintă uzură după 2000 de cicluri la 700 bar. Sistemul de amortizare reglabilă a eliminat șocurile de la capăt de cursă, ceea ce a redus vibrațiile ansamblului cu 30%.
fiabilitate operareKitul KEP-200 a fost testat pe un piston hidraulic de 400 mm diametru, la temperaturi de -30°C. După 1500 de ore de funcționare continuă, segmenții din PTFE ranforsat nu au prezentat fisuri sau deformări. Trasabilitatea individuală a componentelor simplifică auditul intern.
trasabilitate completăProcesul nostru tehnic acoperă fiecare etapă, de la analiza cerințelor hidraulice până la punerea în funcțiune a componentelor de înaltă presiune.
Inginerii noștri evaluează presiunea nominală, cursa și fluidul de lucru din sistemul dumneavoastră. Stabilim împreună toleranțele cinematice și materialele pentru etanșări.
Modelăm ansamblul în SolidWorks și rulăm simulări CFD pentru a verifica distribuția presiunii și a optimiza geometria alezajului. Se emit desenele de execuție.
Prelucrăm alezajele călite pe centre CNC cu 5 axe. Inelele polimerice se injectează în matrițe proprii, iar fiecare lot primește cod de trasabilitate.
Montăm subansamblurile în regim controlat. Fiecare cilindru trece printr-un banc de probă la 1,5 × presiunea nominală, verificând etanșeitatea și cursa.
Expediem echipamentul cu protocolul de testare anexat. Oferim asistență la integrarea în circuitul hidraulic existent și instruire pentru mentenanță.